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图所示以保证垂直下落和落差高当混凝土浇筑高

时间:2012-07-14 04:18:46 来源:ylgfw.com 作者:园林工程 点击:
程量很小时才采用人工拌和方式。
用机械搅拌时的投料顺序是:先倒砂子,再倒水泥,然后倒入石子,将水泥夹于砂石之间。
这样,生料无论在料斗内或进入筒体,首先接触搅拌机体内表面或搅拌叶片的是砂或石,不
会引起黏结的现象,而且水泥不飞扬。最后加水搅拌,就不会使水泥吸水成团,产生“夹
生”现象。由于最初开始搅拌时,筒壁要黏附一部分水泥浆,所以许多工地在拌第一盘混凝
土时,往往只加规定石子重量的一半,称为“减半石混凝土”。当使用粉状掺合料时,掺合
料应和水泥同时进入搅拌机,搅拌时间相应增加50%~100%;当使用外加剂时,为保证混凝土拌和物的匀质性,必须先用水稀释,与水一起同时间、同方向加入搅拌筒内,搅拌时间亦应增加50%~100%。对拌制吸水性较大的轻质多孔骨料混凝土时,应先投入骨料及2/3的拌和用水,经短时间的搅拌,使骨料吸水饱和后,再投入其余材料及剩余水量。
3)搅拌时间:从原材料全部投入到混凝土拌和物开始卸出所经历的全部时间称为搅拌时间,是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。搅拌时间过短,混凝土拌和不均匀,强度及和易性都将降低;搅拌时间过长,不仅降低了生产率,而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。搅拌时间的确定与搅拌机型号、骨料品种和粒径以及混凝土的和易性等有关。混凝土搅拌的最短时间可按表21采用。

表21混凝土搅拌的最短时间(单位:s)

混凝土坍落度(mm)搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250250~500>500
≤30强制式6090120
自落式90120150
>30强制式606090
自落式9090120
注:1.掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。

2.当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

3.全轻混凝土宜用强制式搅拌机搅拌,砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌,但搅拌时间应
延长60~90s。
在搅拌过程中,每班至少要分两次检查材料的质量及每盘用量,确保工程质量。
混凝土的运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。其运输方案的选择,应根据建筑结构特点、混凝土工程量、运输距离、地形、道路和气候条件以及现有设备等综合进行考虑。
(1)运输混凝土的基本要求:
1)保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的情况下,混凝土运输必须保证其浇筑工
作能够连续进行。为此,应按混凝土最大浇筑量和运距来选择运输机具设备的数量及型号。
同时,也要考虑运输机具设备与搅拌设备的配合。一般运输机具的容积是搅拌机出料容积的
倍数。
2)应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此,应以最少的转运次数和最短的时间将混凝土从搅
拌地点运至浇筑现场。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表17的规定

3)在运输过程中应保持混凝土的均匀性,避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及
产生初凝等现象。这些现象的产生,主要是由于运输中的振动;皮带和溜槽运输时惯性力的
作用;垂直运输时自由落差过大;运输时间和距离过长。转运次数过多;运输工具漏浆、吸
水,风吹日晒等所造成。为此,应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行驶平稳,以减
少运输时的振荡;垂直运输的自由落差不大于2m;溜槽运输的坡度不宜大于30°,混凝土移
动速度不宜大于1m/s。如果溜槽的坡度太小,混凝土移动太慢,可在溜槽底部加装小型振动
器;当溜槽太斜,或用皮带运输机运输,混凝土流动太快时,应在末端设置串筒和挡板,如图25a、b所示,以保证垂直下落和落差高。当混凝土浇筑高度超过3m时,应采用成组串筒,如图25c所示。当混凝土浇筑高度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒,如图25d所示,即在串筒上每隔2~3根节管安置一台振动器。
图25防止混凝土离析的措施
(a)溜槽运输;(b)皮带运输;(c)串筒;(d)振动串筒
1aaa3aaa槽;2aaa3aaa挡板;3aaa3aaa串筒;4aaa3aaa皮带运输机;5aaa3aaa漏斗;6aaa3aaa节管;7aaa3aaa振动器

运输混凝土的容器应平整光洁、不吸水、不漏浆,装料前应先用水湿润;在炎热天气或风雨
天气,容器上应加遮盖,防止进水或减少水分的蒸发;冬季运输应考虑保温措施。
(2)混凝土运输机具:其种类繁多,一般分为间歇式运输机具(如手推车、自卸汽车、机动翻斗车、搅拌运输车,各种类型的井架、桅杆、塔吊以及其他起重机械等)和连续式运输机具(如皮带运输机、混凝土泵等)两类,可根据施工条件进行选用。其中,混凝土搅拌运输车可长距离运送是发展的方向,如图26所示。它是将搅拌筒安装在汽车底盘上,在运输途中混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动,既可以运送拌和好的混凝土拌和料,也可以将混凝土干料装入筒内,在运输途中加水搅拌,以减少长途运输引起的混凝土坍落度损失。

图26混凝土搅拌输送车

图27液压活塞式混凝土泵工作原理图
1aaa3aaa混凝土缸;2aaa3aaa推压混凝土活塞;3aaa3aaa液压缸;
4aaa3aaa液压活塞;5aaa3aaa活塞杆;6aaa3aaa料斗;7aaa3aaa吸入阀门;
8aaa3aaa排出阀门;9aaa3aaaY形管;10aaa3aaa水箱;
11aaa3aaa水洗装置换向阀;12aaa3aaa水洗用高压软管;
13aaa3aaa水洗用法兰;14aaa3aaa海绵球;15aaa3aaa清洗活塞

混凝土泵具有可连续浇筑、加快施工进度、缩短施工周期、保证工程质量,适合狭窄施工场
所施工,有较高的技术经济效果(可降低施工费用20%~30%)等优点。故在高层、超高层建筑、桥梁、水塔、烟囱、隧道和各种大型混凝土结构的施工中应用较广。
混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等几种类型,而以活塞式应用较多。活塞式又根据其构
造原理不同分为机械式和液压式两种,常采用液压式。液压式活塞泵按推动活塞的介质不同
又分为油压式和水压式两种,而以油压式居多。
目前常用液压活塞泵基本上是液压双缸式,其工作原理如图27所示。工作时,搅拌好的混凝
土拌和料装入料斗6,吸入端阀门7开启,排出端阀门8关闭,液压活塞4在液压作用下通过活塞
杆5带动活塞2后移,料斗内的混凝土在自重和真空吸力作用下进入混凝土缸1。然后,液压
系统中压力油的进出方向相反,使活塞2向前推压,同时吸收端阀门7关闭,压出端阀门8打
开,混凝土缸中的混凝土在压力作用下通过Y形管9进入输送管道,输送到浇筑地点。由于两
个缸交替进料和出料,因而能达到混凝土连续输送的目的。
按泵体能否移动,混凝土泵还可分为固定式和移动式。固定式混凝土泵使用时需用其他车辆
将其拖至现场,它具有输送能力大,输送高度高等特点。一般最大水平输送距离为250~600
m,最大垂直输送高度为150m,输送能力为60m3/h左右。适用于高层建筑的混凝土工程施
工。
移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上,根据需要可随时开至施工地点进行作业
。此种泵车一般附带装有全回转三段折叠臂架式布料杆,它既可以利用工地配置的管道输送
到较远较高的浇筑地点,也可利用随车的布料杆在其回转范围内进行浇筑,如图28所示。移
动式
混凝土泵车的输送能力一般为80m3/h;在水平输送距离为520m和垂直输送高度为110m时,
输送能力为30m3/h。

图28三折叠式布料杆浇筑范围
混凝土输送管道一般用钢管制成,常用的管径主要有100mm、125mm、150mm等几种;标准管
长3m,另有2m和1m长的配套管。并配有90°、45°、30°、15°等不同角度的弯管,以便管
道转折处使用。管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒径、输送距离、输送高度及其他工程
条件来决定。
采用泵送混凝土要求混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作;输送管线宜直、转弯宜缓
,接头应严密;泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内
壁;预计泵送间歇时间超过45min或(责任编辑:园林工程)
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